冷热冲击试验机维修性设计三步走从节省原料，节省人力，坚持可持续发展战略、提倡绿色环保，节约资源等方面考虑，着实是一个可圈可点的佳作：

1. 冷热冲击试验机维修性—简化设计

(1 ）简化产品的功能。产品的功能多样化是导致设计与操作复杂化的根源，因此，应在满足使用要求的前提下，去掉不必要的功能。

(2）合并产品功能。把产品中相同或相似的功能结合在－起执行。比如，把执行相似功能的硬件适当地集中在一起，以便使用维修人员“一次办几件事”。再就是把几种功能结合在一个产品上或集中控制， 实现“一物多用”。

(3）尽量减少零件的品种和数量。减少零件数量可以达到简化的目的，减少零件的种类可以大大降低维修保障的费用。

2. 冷热冲击试验机维修性—可达性设计

(1 ）统筹安排，合理布局。故障率高、需要较大维修空间的部件应尽量安排在系统的外部或容易接近的部位。

(2）为避免各部分维修时交叉作业（特别是机械、电气、液压系统维修中的互相交叉〉与干扰，可用专舱、专柜或其他适宜的形式布局。

(3）尽量做到检查或维修任一部分时，不拆郎、不移动或少拆卸、少移动其他部分。

(4）产品各部分〈特别是易损件和常用件）的拆装要简便，拆装时零部件进出的路线是直线或平缓的曲线；不要使拆下的产品拐着弯或颠倒后再移出。

(5）产品的检查点、测试点、检查窗、润滑孔、添加口及燃油、液压、气动等系统的维修点，都应布局在便于接近的位置上。

(6）需要维修和拆装的机件，其周围要有足够的空间，以便进行测试或拆装。如螺栓螺母的安排应留扳手余隙。

3. 冷热冲击试验机维修性—标准化、通用化和模件化设计

1、同类型或不同类型的产品中，部分零件、部件、组件和装置相同，彼此可以通用。互换2、互换性可简化维修作业和节约备品费用， 提高产品的维修性。模件化设计是实现部件互换通用、快速更换修理的有效途径。